氮化爐設備維護及常見故障排除

氮化爐設備相對復雜，調整維護困難，對操作人員要求較高，需要一定的氮化爐知識和氮化爐實際操作經驗。氮化爐化學熱處理：指金屬或合金工件置于一定溫度的活性介質中保溫，使一種或幾種元素滲入它的表層，以改變其化學成分，組織和性能的熱處理工藝。熱處理多用爐有強大的電器控制系統西門子prc，應該會很好操作，一般都會有前室后室，后室也就是加熱室，密封性要求良好，滲碳氮等。箱式多用爐主要用于工件的氣體滲碳直接淬火、帶中間冷卻的氣體滲碳淬火、氣體滲碳保護氣冷、再滲碳、碳氮共滲及淬火、氮磣共滲（軟氮化）、等溫淬火、光亮正火、光亮退火、釬焊、燒結。以下是氮化爐編制的氮化爐設備維護保養及常見故障排除，希望對大家有所幫助。

1、電氣系統

日常管理維護：除一般企業電氣工程設備的日常進行維護外，還要能夠保持電氣控制元件的清潔，尤其是繼電器觸頭、插件和可控硅元件上不允許堆積塵土，以防接觸社會不良或短路。

定期檢查輸出電壓、電流波形，不平衡時及時調整。如氮化爐的閃蒸常常是由三相不平衡引起的，應及時調整。

2、真空爐

日常維護:定期檢查冷卻水路的供水和出水口是否暢通。

經常進行檢查陰極輸電系統裝置的護隙，發現搭橋，及時有效清理調整。

及時清理爐墻(或隔熱屏)陽極上突出的濺射或毛刺，防止陽極熔化。

定期清理并觀察窗戶玻璃上的血跡。

3-6個月更換真空泵油

氮化爐常見問題故障及排除： 氮化爐體的真空度抽不上去，并且壓升率較大時，經常是由泄露從而引起的。檢查的步驟進行如下：

(1)檢查窗口、陰極傳動裝置、熱電偶、爐蓋(或鐘罩)管接頭和蝶閥的密封圈是否松動或老化

(2)檢查爐體、爐蓋、爐底水冷夾層內側焊縫有無泄漏。放水，堵住出水管，留一個進水管，抹上肥皂水，讓其帶肥皂泡，對爐抽真空。如果發現肥皂泡很快被內部吸收打破，內壁就有泄漏。

（3）去下爐蓋（或鐘罩），在夾層中通入2-4kg/cm2壓力的水進行系統檢漏，查看所有焊縫質量是否存在滲水問題或用一個壓縮以及空氣通入夾層，在焊縫處涂刷肥皂水，如有發生泄漏，會有皂泡產生。

使用壓縮空氣檢漏要特別注意安全，嚴禁超過2公斤/厘米的壓力，以防發生危險。

(4)密封圈內含酒精，可疑焊接，檢查真空表指示，如果真空度突然增加可大幅度降低，則有泄漏。