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        采用氮化爐和硬性材料PVD鍍層的組合進行工藝技術處理方式方法

        作者:admin | 發布時間:2021-12-09

        在加工塑料和彈性體材料時,采用氮化爐和硬質材料PVD涂層相結合的工藝,可以有效地抑制磨損、冷焊、腐蝕和材料堆積等問題。氮化爐化學熱處理:指金屬或合金工件置于一定溫度的活性介質中保溫,使一種或幾種元素滲入它的表層,以改變其化學成分,組織和性能的熱處理工藝。多用爐具有多層爐床的連續生產的熱工設備,又稱耙式爐或多膛爐。用于焚燒城市垃圾,焙燒有色金屬礦粉,輕燒氫氧化鎂濾餅及天然菱鎂石礦粉等。箱式多用爐主要用于工件的氣體滲碳直接淬火、帶中間冷卻的氣體滲碳淬火、氣體滲碳保護氣冷、再滲碳、碳氮共滲及淬火、氮磣共滲(軟氮化)、等溫淬火、光亮正火、光亮退火、釬焊、燒結。

        如何避免塑料加工過程中的磨損、腐蝕和材料堆積是一個關鍵問題。因此,在具體應用中,表面層、加工表面和模具表面必須合理匹配。氮化爐處理后沉積合適的硬質薄膜是一種有效的方法。等離子體輔助化學氮化爐層和涂層的聯合應用可以有效提高產品性能,降低單位成本。

        同時,使用有效的方法對塑料加工領域使用的工具表面進行改性也變得越來越普遍。成功的關鍵在于正確理解工具及其表面特征。在塑料加工應用中,機械設備和模具的制造狀態將直接影響塑料材料和工具表面之間的化學反應。

        工藝特點

        等氮化爐是一種具有十分重要有效的生成界面膜層的氮化爐方式。放電等離子體中氮擴散發展進入膜層中,從而不斷增強工件加工表面硬度。工藝設計過程中待處理工件為陰極,通入氫氣及氮氣的混合氣體,在數百伏特及50~500Pa壓力下對陽極施偏壓。陰極勢降中,由于不同基體表面工作溫度高達450℃以上,氮離子能夠獲得經濟加速并撞擊基體表面處理從而氮元素滲入工具企業內部。通過學習這種生活方式可形成含鐵或鉻、鉬、鋁及鎂等的氮化物化合層及擴散層。其表面硬度可達1000HV,甚至一個更高。通常工件表面主要是被稱作為白層的鐵氮化合物。氮含量分析可以同時根據實際應用研究需要學生進行自我調節,甚至沒有完全達到抑制以便為后續的硬質材料作為涂層技術創造更多更好的表面環境條件。生成的擴散層從工件表面至核心就是幾十毫米的硬度逐漸降低成本非常平緩。

        電弧蒸發技術以其簡單、方便的特點,在硬質涂層的工業沉積中發揮著重要作用。在此過程中,由于電弧在表面邊界上快速移動,鍍層金屬被汽化和電離。在工件底盤負偏壓的條件下,金屬離子加速沖擊工件。電弧蒸發過程是一個典型的物理蒸發過程,只使用物理手段蒸發金屬,不包括任何中間揮發性化合物。氮化物和碳化物金屬膜可以通過加入含氮或含碳氣體形成。薄膜具有很高的顯微硬度,低的摩擦性能和良好的化學惰性。通常,當工藝溫度在180 ° c 以上時,可獲得高質量的涂層。因此,pvd 工藝也可應用于滲碳鋼。氮化和涂層技術的特點,使工件的處理與總長度達到4m 的結合成為可能。同時,直徑為1.5米、長度為2米的大型構件也可以組合。

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